Loading...
Kinematiikkavirheiden korjaus
Tässä osiossa käsitellään työstökeskusten, liikkuvapylväisten koneiden, portaalityyppisten koneiden, sorvien sekä erilaisten muiden pienempien 3–6-akselisten koneiden linjausta. Näille kaikille koneille koneen perusgeometria on ratkaisevan tärkeä tuotteen laadun, luotettavuuden ja pitkän käyttöiän kannalta.
Jokaisen johdeakselin suunnassa esiintyy useita kinematiikkavirheitä, kuten roll-, nick- ja yaw-virheitä sekä paikoitusvirheitä. Lisäksi akselien keskinäinen kohtisuoruus ja rinnakkaisuus ovat erittäin tärkeitä. Työstökoneiden virhelähteiden ymmärtäminen ja niiden korjaaminen on ensimmäinen askel näiden virheiden minimoimiseksi ja kompensoimiseksi – ja siten korkean tarkkuuden koneistettujen kappaleiden saavuttamiseksi.
1950-luvulta lähtien näitä virheitä on mitattu ja korjattu vesivaakojen, pianolangan, graniittipalojen ja mittakellojen avulla. 1980-luvulta alkaen lasiasteikon paikoitusvirheitä on korjattu interferometrillä, kuten µLine-järjestelmällä.
1990-luvulta lähtien kasvava paine parantaa mittausten tarkkuutta, helppokäyttöisyyttä, dokumentointia ja mittausnopeutta on johtanut tarkkojen digitaalisten vesivaakojen, kuten µLevel, sekä erilaisten laserlinjauslaitteiden kehittämiseen. Status Pro on kehittänyt käytännöllisiä ratkaisuja tähän tarkoitukseen vuodesta 1995 lähtien.
Esimerkiksi T430-järjestelmällämme voidaan mitata kahden akselin kohtisuoruus alle 30 minuutissa mikrometrin tarkkuudella. Tässä osiossa käsitellään juuri näitä menetelmiä.
